钢丝绳缆用纤维绳芯的材质是什么？

钢丝绳缆用纤维绳芯多以植物纤维（黄麻、剑麻等）或合成纤维（聚乙烯、聚丙烯等）为原料制造而成。绳芯浸油是为了防止钢丝绳生锈，增加润滑，减少磨损，并充当储油库的作用，当钢丝绳外面的油脂流失后可通过绳芯补充。钢丝绳用纤维绳芯大多数情况下要做浸油处理（除特殊要求外），其浸油处理方式有多种：真空压力浸油（投入资金较大）；直接将成捆纤维绳芯送入油锅浸泡（投入资金少）；连续生产线浸油（投入资金不多且可降低工人劳动强度）等。

原来浸油方式一直使用的是“直接将成捆纤维绳芯送入油锅浸泡”，用此方法浸油，需要长时间的浸泡才能将成捆纤维绳完全浸透油脂，但脱脂较为困难，而且偶尔会发生绳芯表面烤焦现象。由于剑麻纤维绳芯吸油效果较差，偶尔发生吸油较少（浸不透油）而影响产品质量。针对绳芯浸油出现的上述质量问题，笔者多年来在生产实践中进行了摸索、总结，对浸油工艺作了较大的改进，克服了原工艺弊端，大大提高了纤维绳芯浸油质量，更好的满足了钢丝绳用绳芯浸油的质量要求。

改进前纤维芯浸油的工艺缺陷及原因

缺陷：

改进前纤维芯浸油的工艺存在绳芯偶尔易出现浸不透油，表面烤焦，或浸油后通条含油率不均等缺陷。

原因：

（1）将纤维绳芯成捆（或卷曲在花轮上）浸泡在120～130 ℃的油锅内2～4 h（根据纤维芯捆的重量而定），捆的外层经过长时间的油炸易变焦脂状（烤糊）。φ20 mm以上的剑麻绳芯在表层呈焦脂状的情况下其内层往往难以浸透油脂（无油或少许油脂），含油率经常不达标。

（2）纤维绳芯在吊出油锅脱脂过程中，纤维芯捆内外温差较大（±15℃）表层冷却较快，因其脱油多依靠重力，以至表面脱脂不完全，造成绳芯通条浸油不均匀。

（3）由于纤维绳芯成捆浸油时间较长，通常为3～4 h，能耗高且生产效率低。